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Test du caoutchouc de silicone
admin
2019-01-12
Les méthodes de test conçues pour les isolateurs en céramique n'ont pas montré de bonne corrélation avec l'expérience de service réelle lorsqu'elles sont appliquées à des matériaux polymères. Les normes existantes ont été conçues principalement pour tester des isolateurs en porcelaine, une surface statique sans interaction avec les contaminants; cela mouillera facilement. Pour améliorer les performances des isolateurs fabriqués à partir de tels matériaux, les fabricants augmentent simplement les lignes de fuite.
Pour cette raison, ils peuvent être testés par une exposition continue à l'arc, conçue pour estimer les performances à long terme. Malheureusement, la procédure a peu de ressemblance avec les conditions de service réelles des unités en caoutchouc de silicone. Les hangars en silicone contrôlent les courants de fuite pour aider à prévenir la formation d'arcs sur bande sèche à haute énergie. De même, certains tests préconisent l'application d'une accumulation massive de contamination pour simuler un long service, suivie d'une exposition sous tension à l'humidité et au brouillard salin. Le caoutchouc de silicone, cependant, a une faible énergie de surface et provoque la formation de billes d’eau. Sa nature hydrophobe aide à prévenir l’accumulation de contaminants et permet également à une tempête de pluie d’aider à nettoyer la surface. L'application d'une forte dose de contamination est une condition irréaliste que les formulations à base de silicone sont conçues pour éviter. En outre, l’encapsulation naturelle des particules ne peut pas se produire si plusieurs années de contaminants sont appliquées simultanément pour un test à court terme.
Le développement de nouvelles méthodes et équipements de test spécifiques aux matériaux polymères est actuellement une priorité pour les services publics, les universités et les organismes de recherche. Le Centre de recherche sur le transport haute tension aux États-Unis (EPRI) de l’Electric Power Research Institute (EPRI) a récemment mis au point une méthode de brumisation permettant de tester des niveaux de contamination variables. Une conception d'isolant spécifique peut être soumise à un certain nombre de contraintes qui ressemblent beaucoup à l'environnement de service réel. Malgré les améliorations apportées aux tests, une grande partie de l'industrie s'appuie toujours sur des procédures développées il y a plusieurs décennies pour la porcelaine. Certains fabricants ont adopté des techniques spécifiques pour évaluer les composés polymères, mais elles peuvent varier considérablement d’une entreprise à l’autre. Les différences de conditions de traitement entre les fabricants compliquent également le développement de composés standard pour le moulage des isolateurs HT. En conséquence, certains fournisseurs de silicone ont opté pour une approche de formulation personnalisée. L’industrie accepte rapidement des tests qui semblent mieux corrélés au service sur le terrain
Pour cette raison, ils peuvent être testés par une exposition continue à l'arc, conçue pour estimer les performances à long terme. Malheureusement, la procédure a peu de ressemblance avec les conditions de service réelles des unités en caoutchouc de silicone. Les hangars en silicone contrôlent les courants de fuite pour aider à prévenir la formation d'arcs sur bande sèche à haute énergie. De même, certains tests préconisent l'application d'une accumulation massive de contamination pour simuler un long service, suivie d'une exposition sous tension à l'humidité et au brouillard salin. Le caoutchouc de silicone, cependant, a une faible énergie de surface et provoque la formation de billes d’eau. Sa nature hydrophobe aide à prévenir l’accumulation de contaminants et permet également à une tempête de pluie d’aider à nettoyer la surface. L'application d'une forte dose de contamination est une condition irréaliste que les formulations à base de silicone sont conçues pour éviter. En outre, l’encapsulation naturelle des particules ne peut pas se produire si plusieurs années de contaminants sont appliquées simultanément pour un test à court terme.
Le développement de nouvelles méthodes et équipements de test spécifiques aux matériaux polymères est actuellement une priorité pour les services publics, les universités et les organismes de recherche. Le Centre de recherche sur le transport haute tension aux États-Unis (EPRI) de l’Electric Power Research Institute (EPRI) a récemment mis au point une méthode de brumisation permettant de tester des niveaux de contamination variables. Une conception d'isolant spécifique peut être soumise à un certain nombre de contraintes qui ressemblent beaucoup à l'environnement de service réel. Malgré les améliorations apportées aux tests, une grande partie de l'industrie s'appuie toujours sur des procédures développées il y a plusieurs décennies pour la porcelaine. Certains fabricants ont adopté des techniques spécifiques pour évaluer les composés polymères, mais elles peuvent varier considérablement d’une entreprise à l’autre. Les différences de conditions de traitement entre les fabricants compliquent également le développement de composés standard pour le moulage des isolateurs HT. En conséquence, certains fournisseurs de silicone ont opté pour une approche de formulation personnalisée. L’industrie accepte rapidement des tests qui semblent mieux corrélés au service sur le terrain
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